注塑车间从参数到质量的透明化
- 适用于注塑、吹塑、后处理、精密塑胶件和装配车间。
- 重点采集温度、压力、合模速度、射出尖压、运行时间、当模产量等过程参数。
- 把模具台账、换模记录、寿命、点检保养维修和工艺参数标准纳入同一套执行系统。
注塑参数、模具和质量同屏管理
围绕电子注塑现场的设备联网、模具齐套、换模换料、首末件检验和组装防错，建立透明化生产执行体系。
行业痛点
围绕电子注塑现场的设备联网、模具齐套、换模换料、首末件检验和组装防错，建立透明化生产执行体系。
场景落地重点
围绕注塑与组装现场，沉淀设备采集、模具管理、工艺参数、质量闭环和机边物流能力。
透明化实时掌握原料准备、注塑成型、后处理和组装状态
防错减少人工操作、换模换料和标签过程中的低级错误
追溯满足汽车、医疗等行业对批次与质量证据的要求
优化沉淀温度、压力、速度等工艺参数，支撑工艺改善
核心能力模块
将注塑机、模具、物料、工艺参数、检验结果和组装过程联成同一条产品数据链。
生产计划与排产
对接 ERP 计划，结合设备、模具、物料和人员资源生成作业计划。
注塑机数据采集
采集温度、合模速度、压力、射出尖压、运行时间和当模产量。
模具与工装管理
管理模具台账、换模记录、寿命、点检、保养、维修和齐套校验。
工艺参数管控
维护产品工艺参数标准，异常自动预警，支持参数比对和优化分析。
质量与合规追溯
支持首件、巡检、抽检、完工检验、不良处置和批次正反向追溯。
机边仓与组装
管理投料、机边库存、组装工位、防错扫码、包装箱号和客户标签。
建设路径
从可视化工厂起步，逐步扩展到数字工厂和智能工厂。
1
设备可视化
连接注塑机、吹塑机和关键检测设备，实时展示状态与产量。
2
过程电子化
上线计划、派工、物料、质量、模具和报工，减少纸质单据。
3
参数闭环
建立工艺参数标准与异常预警，让温度、压力、速度成为可分析资产。
4
多工厂复制
沉淀电子注塑模板，扩展到集团多工厂和多产品线。
应用场景
覆盖注塑、吹塑、组装、汽车塑件和医疗耗材等代表性场景。
赫比国际电子注塑
覆盖 SMT、注塑、CNC、模具车间，建立设备运维、MES、生产和品质管控系统，并在全球工厂推广。
多车间覆盖汽车注塑件
通过批次追溯、工艺参数绑定、质量闭环和包装标签管理，满足主机厂质量追溯要求。
合规追溯医疗耗材
围绕洁净区、批号、首末件、巡检和完工检验沉淀完整质量证据。
全过程记录精密塑胶模具
覆盖注塑、CNC、模具车间，建立设备模具台账、工艺参数记录和维修保养流程。
模具数字化组装防错
用条码、工位、ESOP、设备信号和检验项管控装配顺序，减少漏装、错装和跳站。
过程防错机边仓拉动
把原料、半成品、辅料、包装物和库存变动纳入现场物料拉动。
库存透明