
欣旺达
建设 IIOT 数据采集平台、MOS 制造运营平台、工业低代码和 PaaS 能力,支撑惠州、东莞、兰溪、电白、义乌等工厂推广。
IIOT / MOS / PaaS面向电芯、模组 PACK、储能、固态/半固态与钠离子电池产线,重点建设设备采集、生产执行、质量追溯和多工厂运营。

建设 IIOT 数据采集平台、MOS 制造运营平台、工业低代码和 PaaS 能力,支撑惠州、东莞、兰溪、电白、义乌等工厂推广。
IIOT / MOS / PaaS
覆盖涂布、卷绕、化成、检测、X-Ray、金相检查等设备场景,把关键设备数据纳入统一治理。
设备级接入
覆盖珠海、重庆等电芯与 PACK 工厂,形成集团级生产和设备数据视图。
多工厂覆盖
围绕计划、生产、物流、质量和设备协同,建设可复制的数字化工厂能力。
多基地推广
打通 ERP、WMS、PLM,覆盖刀片电池和 PACK 产线,支撑平台化与移动化应用。
平台化 / 移动化
围绕电池制造现场建设生产执行、质量追溯和运营协同能力。
现场透明化
围绕电芯制造过程,强化生产、质量、设备和追溯协同。
过程闭环
覆盖产线生产、设备状态、过程质量和运营指标,形成面向管理层的实时视图。
运营看板
覆盖计划、仓储、生产执行、质量、设备、能源和报表看板,并对接 SAP、WMS、AGV。
系统集成
围绕设备联网、OPC 接入和厂务数据采集,支撑生产透明化与售后追溯。
设备联网
打通设备、工艺、质量和批次关系,形成面向管理层的生产运营与质量分析视图。
数据看板
覆盖计划、工单、生产过程、线边仓、物流、质量、设备和现场看板,支撑制造模型、流程和接口统一。
多工厂制造执行
覆盖 PTO 线、铝壳量产线、钢壳量产线、模组 PACK 线、测试中心和实验室,建立产品与原材料追溯。
电芯 / PACK 追溯
覆盖鹰潭、上饶两处基地的 PACK 包、储能柜和储能集装箱生产线,建设计划、生产、采集和追溯。
储能产线 MES
围绕 1 条电芯线、4 条模组线,覆盖计划、工艺、仓储物流、生产监控、设备和品质管理。
电芯 / 模组协同
覆盖方型铝壳钠电池和圆柱钠电池,建设工艺、生产、线边仓、质量、设备互联和追溯。
钠电量产场景
覆盖龙岩基地模组 PACK 线、集成车间和总装车间,建设计划、生产、质量、设备与 IIOT。
模组 PACK 执行
在已有产线 MES 基础上规划工厂级 MES,覆盖模组 PACK 生产、AGV 流转和正反向追溯。
工厂 MES + 追溯
面向多型号锂电池制造,围绕生产过程、设备状态、质量结果和批次履历建设车间级数字化管理能力。
生产与追溯
围绕整厂 MES 建设,统一计划、生产、质量、设备与仓储数据,让现场执行和经营分析使用同一套口径。
整厂 MES面向连接器、线束、传感器、电控、电源控制器和汽车电子产线,强化防错、防跳站、测试数据绑定和质量体系要求。

覆盖 Cable、ABS、Sensor、Relay、Housing 等多个车间,建设制造执行、质量追溯、设备采集和现场运营协同。
多车间覆盖
建设设备联网和可视化看板,提升现场管理透明度。
设备线上管理
围绕生产执行、工艺防错、测试绑定和追溯建设,支撑体系化复制。
追溯闭环
物料防错、测试绑定和质量追溯,降低错料风险。
错料防控
围绕订单、工序、设备、质量和数据看板,建设车间级执行协同。
车间透明化
覆盖总装线、MCU 组装线和子组件线,建设工厂 MES、产线 MES 与 IIOT 平台。
1+3 架构
把测试设备、客户标签、包装防错和质量履历纳入同一条产品追溯链。
主机厂追溯
采集工装、设备参数和关键工艺数据,与订单、批次和产品条码建立绑定关系。
过程证据链面向 SMT、注塑、CNC、模具、精密组件和医疗耗材等场景,建立订单、设备、质量、模具和工装夹具协同。

覆盖 SMT、注塑、CNC、模具车间,建设设备运维、MES、生产和品质管控系统,并在全球工厂推广。
多车间覆盖
服务成都、南通工厂,覆盖精密电子、精密机械、精密模具和高精密零组件制造。
多工厂部署
建设多工厂统一部署、边缘计算与集中管理能力。
透明化
人员资质、边缘计算、数据采集、设备点检保养和看板建设。
现场闭环
面向离散装配现场,强化工位作业顺序、设备状态、质量结果和过程追溯。
工位协同
围绕装备制造过程,打通计划执行、物料配送、质量检查和现场异常闭环。
装备制造
面向精密组件与装配场景,建设生产数据看板、设备状态监控和质量指标分析。
运营看板
覆盖两器、注塑、钣金、冰箱和洗衣机车间,建设计划、工艺、生产、线边仓、质量、设备和追溯。
多车间数字化