【泰科】汽车零部件生产管理如何建设？瀚码前来支招！
2022-03-02
随着工业4.0时代的到来，各行业数字化转型浪潮势不可挡。
中国作为汽车行业全球的最大市场，近年来产销量长期处于同比下降的态势，行业整体进入寒冬期，叠加新冠疫情的影响，后疫情时代，中国乃至全球主要汽车
市场都不容乐观。随着“中国制造2025战略发布”，工业互联发展浪潮迅猛，站在这一风口上，传统汽车电子制造业纷纷在多元化竞争趋势的推动下，积极追
求网络化、信息化、智能化的变革发展路径。
01 项目背景
02 项目目标
瀚码团队根据泰科的实际应用场景，定下泰科工厂部署实施的三大目标——事前预防、过程管控、事后追溯：
事前预警
原料料号错误、批次错误、设备参数错误，人员权限等
过程管控
防跳站、过程数据验证、返工、包装等
事后追溯
生产履历、过站信息、投料信息、测试详情、包装记录等
通过SCADA服务器与PLC交互，获取详细生产数据，SCADA服务器与应用服务器交互，存储生产数据。
03 项目内容
人员权限管理
原材料投料管理
在投料时，通过扫码方式，快速收集物料信息，实现物料批次信息的关联，同时基于基础的产品BOM配置，也可以实现物料的防错管理，
避免生产投错物料。
工艺管理
当需要将产品在与生产过程中的设备信息、参数信息进行关联时，瀚码团队的生产追溯系统同样支持设备的数据采集和关联。
有码追溯与无码追溯
在追溯管理系统中，产品的唯一性标识是必需的基础环节，针对单件或批次产品，系统都具备相应的产品标识建立方式，基于系统级的对
接，过程简单便捷。
对于无码产品，追溯系统具备特有的时间码方式，将产品过站数据进行采集和关联，并最终和产品的真实二维码实现精密关联，确保产品
数据不丢失。
装配管理
在装配环节，瀚码团队的生产追溯系统通过便捷的扫码方式，将装配过程的人员信息、工艺信息、参数信息、零部件信息等进行系统采集
与关联。
对于装配过程，企业所关注重件追溯，通过扫码与信息转换，即可实现产品零部件的信息记录与追溯。
查询统计
基于产品检验结果数据与详情数据的采集，实现产品全流程信息的快速查询。
04 项目成果
苏州泰科与水滴智造团队多年的深入合作，先后完成了泰科主营业务4大产线的追溯系统开发，从最初的的手工生产线追溯（GWM）到半自
动生产线追溯（FORD&CVT），再到具备生产数据统计功能的全自动生产线追溯（EBB），最后到能够实现数据大屏显示和会议看板功能的更
复杂的多零部件组装追溯系统（Relay）由简及难，由浅到深，不断探索追溯系统的发展与应用。
水滴智造团队背靠上市企业瀚川智能，拥有丰富的制造行业经验，对于制造业的智能化转型之路进行了深入分析和探索，很早就开始布局IIoT，
研发一系列质量管理、生产管理系统，吸收行业领先的Know-how经验，推出了OPENLINK IIoT平台。
作为一个统一的大数据管理平台，OPENLINK以物联网和大数据建设为基础，利用经验丰富的行业专家智库和领先的行业理念，打造了多行业的应用场
景，助力客户实现智能工厂。
未来，水滴智造团队和泰科电子的合作将会更加深入，同时利用自身生产追溯系统的优势，助力更多企业共同探索企业的智能制造，帮助更多有志
改革创新的企业实现产线结构优化与生产信息数字化。
