上海兰钧新能源科技有限公司位于上海市奉贤区鼎信不锈钢工业园，为中国不锈钢制造龙头青山集团下属子公司，是中国

电动汽车百人会电池研究院的重要成员，主要从事先进车用和储能锂离子电池的研究、生产和销售。一期项目建成1GWh

本征安全的动力储能系统，为国际一流车企提供动力系统解决方案，后续根据项目发展以及滚动投资，预计可建成10GWh

产能规模；项目初期人员约350人，其中工程技术人员150 人。

“科技向上，绿水青山”是上海兰钧新能源科技有限公司企业愿景，上海兰钧新能源科技有限公司在行业深耕的道路上，坚

持以科技和创新提供清洁能源的解决方案，推动现代化数字化工厂的建设，如同理解电芯一样，理解制造。在力争全数字

化智能工厂的过程中，上海兰钧携手瀚码技术，共同开启智能制造实践。

上海兰钧掌握大型储能电池的材料制备和改性技术，在攻克电芯本征安全难题和低成本设计及加工工艺上，具有创新性和

领先性。从2020年7月建立截止到现在，上海兰钧已经完成了PTO拉线的研发生产，铝壳量产线也将在2021年6月正式上

线调试。

在企业快速建立和迅猛发展的同时，上海兰钧也发现了企业自身存在锂电行业共有的一些问题：

• 车间智能化的规划缺失，缺乏系统化、自动化、智能化工具，导致工厂管理系统不完善，造成一系列生产难题；

• 作为锂电行业的新来者，兰钧的生产工作人员水平参差不齐，配套的管理规范文件缺失，业务流程不规范；

• 锂电行业的设备和系统种类繁多，没有统一的接口，生产过程数据难以整合；

• 行业的自动化和智能化应用虽起步很早，但企业缺乏针对上层管理系统有经验的人员，同行的可借鉴经验匮乏。

企业自身数字化转型脚步停滞不前，同时又面对外部瞬息万变的市场环境和竞争格局，兰钧不得不开始寻求新的方向。2021

年上海兰钧决定和瀚码技术合作，解决生产管理困境，主动应对后疫情时代挑战。

通过瀚码技术团队和兰钧项目组的不断磨合，双方达成共识，为了全面有效整合生产车间资源，包括人，机，料，法，环等全

套系统，使车间内部物流、信息流有效的统一起来，将会部署实施瀚码技术自主研发的水滴智造平台，利用MES系统建立起一

套完整的从原材料到产品的追溯体系和产品生产数据管理体系，搭建起覆盖全车间的信息化管理平台。基于这一平台，进行生

产过程数据的采集和大数据分析，从而规范全车间生产过程中的生产操作流程，明确合理的人员组织工序以及工位岗职体系。

瀚码智能团队利用自身的自动化经验以及对锂电行业应用场景的深厚了解，为兰钧量身打造全面的数据采集与质量追溯系统，

从而实现生产管理可视化、无纸化、数字化，完成生产信息集成和生产数据高度共享。通过这一平台的搭建，为兰钧车间实现

大规模的自动化、智能化、流程化管理提供了基础保障。

瀚码技术团队的系统建设将以整个MES管理思想为指导原则，结合兰钧车间实际应用场景，进行生产作业操作流程化设计，落

实生产管理规范化部署，解决工厂车间生产过程中存在的突出问题，进一步提高工作效率和生产响应速度，从而提升工厂车间

管理、控制、协调能力，提高企业竞争力。

项目后期将会建立起一套贯穿整个工厂关联系统的人、机、料、法、环编码条码系统，提高资源配置效率，实现生产计划管理、

生产制造管理流程化。通过生产过程标准化管控，生产计划工单在线管理，生产过程追溯信息实时查看，实现机台生产状态、生

产工艺参数、产品良品率等实时监控，从而提升生产效率，为科学管理决策提供有力的数据支撑。

在项目开展前，瀚码技术围绕生产管理需求、生产管理体系、项目实施路线以及项目实施风险等问题开展了大量的分析工作，以

兰钧奉贤工厂为基础，最终确立了瀚码团队的水滴智造平台的实施内容，通过这一平台为工厂车间整体信息化的建设，为兰钧提

供生产标准规范，共享项目管理经验。

上海兰钧MES项目从立项到后期落地，围绕实现生产过程的全面管控，为生产管理过程提供业务支撑，业务范围涉及到工厂建

模、基础数据管理、生产计划管理、生产过程执行、物料管理、质量管理、设备管理、追踪追溯、生产绩效和智能分析等业务功

能模块，形成以生产、质量、物料、设备一体的核心竞争力。

新型制造企业由自动化向数字化，最后向信息化转型面临着非常多的挑战，同行竞争日趋激烈，同时制造企业又处于科技高速发展、

消费模式和消费观念快速改变的新商业趋势下，大势倒逼企业选择走上数字化和信息化转型的道路。

瀚码技术团队多年来依托先进的数字化平台软件、经验丰富的行业专家智库，有信心更有能力全程护航上海兰钧完成数字化转型过

渡，保证上海兰钧MES工厂项目平稳落地实施。经过瀚码团队与上海兰钧的共同努力，推进MES项目高质量落地，主要完成以下几

个方面：

• 优化计划调度：通过MES系统的计划排程功能，代替原有的人工估算的排产方式，达到精确工序排产，并能及时响应生产计划的变更，及时达成用户订单交期，提高准时交货率。

• 提高生产管理透明度：通过MES系统对生产过程实现透明化管理，及时了解生产线实时生产进度、掌握生产过程中的突发状况，为生产决策提供依据。

• 降低库存成本：MES系统通过物料条码体系加速物料流动、使得生产过程中的在制品大大减少，生产工序衔接顺畅，从而降低线边库存量，降低成品仓库库存。

• 减少质量检验人工：通过实时采集过程质量数据、快速进行质检判定，减少质检人员的投入，有效提高质量和良品率。

• 实现产品可追溯：运用条码或RFID技术，生产过程的每个环节通过系统记录和数据关联，产品生产过程的资料齐全，实现产品快速追溯。

• 无纸化办公：通过各系统的信息集，实现数据的自动采集、数据互联互通，数据的分析与展现，达到无纸化办公的效果。