瀚码携手【长虹华丰】——5G+工业互联网 构建离散制造生产管理
2021-11-10
以制造业为核心的实体经济,是保持国家竞争力和经济健康发展的基础,面对疫情冲击和行业激烈竞争,制造企业开始聚焦工业数字化。随着互联网、
物联网、大数据、边缘计算、人工智能等技术的不断发展,2020年后中国进入“新基建”时代,工业互联网的快速成长期已经到来。生产环节作为工厂
作业的核心,在当前工业数字化转型的过程中呈现出广阔的市场空间。
华丰作为长虹集团的根基企业之一,属于技术密集型企业,当前正面临人工成本上升、原材料价格波动、贸易竞争日益加剧的情况,
处于工业转型升级的关键时刻。作为中国制造业的代表,长虹华丰将工业互联网作为企业数字化转型的关键承托力量,致力于塑造
制造业竞争优势、加快产业实现高端发展。
瀚码作为瀚川智能集团孵化的工业互联网事业部,深耕行业多年,将工业和智能深度融合,结合华丰的场景化应用,以过程质量控
制为主线,对华丰公司生产过程管理流程系统梳理。作为长虹工业互联网布局中的重要一环,华丰力求向工厂智能化进击,和瀚码
的这次合作,将会大大驱动产业数字化转型。
01 从工业,到互联!
瀚码团队经过对华丰公司生产管理流程的调研和梳理,强化装配生产过程数据的收集、分析、应用和追溯,用信息化工具将产品工
艺、质量要求在各个作业节点固化,实现高效、可靠、高质量、低成本生产,以数字化的方式构建高效的计划执行、物料管理、过
程质量和设备管理等生产过程,实现产品制造过程信息的透明化,生产资源协同效率和生产质量稳定性的有效提高。
瀚码团队的数字化改造涵盖产线工艺管理、生产计划管理、生产执行管理、生产物料管理、生产资源管理、生产质量管理、基础数
据管理、系统管理、设备数据采集等功能模块, 完成瀚码的智能化管理系统和华丰周边系统的数据交互。
■ 数据采集
在生产现场工业设备网络覆盖的条件下,利用数据采集技术实时获取关键生产、检测设备的状态、性能、工艺、质量数据,并将所需的的数据
进行清洗、计算后形成实时数据看板,实现生产过程的透明化。
■ 提升生产作业计划精细化
通过 MES 系统与 ERP、WMS 系统的业务流程与数据打通,由原本的周排程作业计划转变为日排程作业计划。通过推行日排程作业计划,支
持实现 D+1 日排程准确率100%、D+2 排程准确率≥96%的目标达成。
■ 制造作业过程追溯与质量管理
在信息化软件工具的支持下,实现整个生产过程可数字化追溯,提升数据收集工作约45%的效率;并根据质量管理模块对相应数据进行初步分
析可提高工程人员分析效率约15%。
■ 生产资源预见性维护管理
建立生产资源(设备、工装)库,实现设备、工装的生命周期管理;对设备、工装等生产资源按保养维护计划自动下达维护任务,确保资源可
用性;通过设备数据采集,实现使用寿命(使用时间)自动统计,寿命到期预警提示,实现主动、预见性维护,减少计划外停机提升设备稼动
率约5%。
02 5G生态+工业互联网
随着瀚码和华丰的合作越来越深入,瀚码团队开始和华丰进行5G生态建设的超前布局,围绕“5G+工业互联网”融合应用的探索,打
开5G生态产业想象空间。
结合华丰的实际需求,瀚码采用现有 NSA组网的 5G 成熟产品,保证数据的安全性和连续性,对5G网络及采集终端采集PLC数据进
行测试,并将采集的数据回传给采集服务器的可行性,进行高质量分析,确保5G和工业互联网结合的稳定性,实现MEC边缘云服务
器的部署需求,将本地业务的数据直接分流到本地部署的服务器,减少了业务传输时延,也保证了业务数据在华丰园区内流通。
站在5G发展的风口,瀚码团队与华丰的合作具有非凡意义。
03 瀚码助力企业数字化转型
在5G的时代浪潮下,国家产业转型升级进入攻坚期,数字化转型成为企业共识, 新兴技术的加速普及给工业软件和应用注入新活力,
工业互联网的产业综合竞争能力不断面临新的挑战和机遇。
瀚码团队利用物联网、大数据等先进技术,打造一站式工业数据管理平台,构建跨界融通的工业互联网产业生态,助力企业实现数字
化转型。