近年来，我国锂电行业发展迅猛，各类锂电产品市场需求旺盛，锂电池企业也如雨后春笋般涌现。在锂电生产的各个环节，也有很多企业选择使用信息化手段来进行管理。锂电生产追溯系统的应用就是一个很好的例子。

锂电池生产企业在采购材料时，需要采购原材料，材料进厂后需要进行检验、检测、入库等环节，这就是一个完整的生产过程。在锂电池生产过程中，对生产过程的控制是十分重要的，而一个完善的锂电生产追溯系统就能够对整个锂电池生产过程进行有效的控制，对产品质量进行有效管控。

在锂电生产中应用信息化手段实现质量管理与追溯，锂电生产追溯系统可以实现对产品质量控制和过程追溯，从而达到产品质量可追溯、安全可防范、责任可追究的目的。

在锂电池企业中，目前采用信息化手段实施质量管理和追溯主要存在以下几方面的问题：

信息化系统缺乏统一标准

锂电池生产过程复杂多样、工艺和产品要求复杂，导致企业信息化建设缺乏统一标准。而企业内部各部门信息化建设处于各自为战、互不兼容状态，无法形成有效的信息共享和集成。另外，企业内部各个部门之间数据不共享、不互通，也造成了信息化建设的重复和资源浪费。

锂电生产追溯信息缺失

在锂电池生产过程中，由于工艺复杂、设备众多、原材料种类繁多等原因造成很多问题无法及时得到处理。比如在产品的质量检验中就存在很多问题：原材料检验时没有进行标准控制，容易造成原材料浪费；设备检测时不能及时发现问题并及时维修；产品入库时无法进行全过程追溯。

所以，在锂电池生产过程中，需要通过信息化手段对产品质量进行监控，使其满足质量要求。

针对以上问题，我司为某锂电池企业提供的锂电生产追溯系统可以帮助企业解决这些问题，并实现对产品质量的监控、对生产过程的监控。