伴随着储能的高速发展，充电电池做为储能技术的关键部件获得广泛应用。储能电池生产管理在一定程度上决定着电池特性，而储能电池生产管理品质直接影响充电电池在使用中的安全和平稳。因而，科学研究与分析充电电池生产过程中的质量管理，是保证电性能平稳、延长其使用寿命、提升客户满意度的关键所在。

一、储能电池生产管理生产质量控制现况

1.原料采购质量控制

在锂电池生产过程中，其原料通常是膈膜、电池正极材料等。锂离子电池隔膜是通过玻纤和天然高分子化合物经表面涂覆成的。电池材料通常是高纯石墨、炭黑、硫酸镍和硫酸钴等，在其中硫酸钴关键做为生产制造锂电池电解液所需要的有机溶剂，作为极耳施胶环节中有机溶剂蒸气释放的污染气体。因此对于锂电池生产过程中原料的购置务必必须按照GB/T29940要求进行质量管理。

2.锂电池生产工艺流程及储能电池生产管理设备控制

（1）生产工艺流程

锂电池生产工艺流程应该是锂电池制造过程中每个关键工艺和关键因素开展严格把控，从而确保产品品质达到规范标准。

（2）设备控制

相对于锂电池而言，其关键工艺和关键因素包含：①化为：在此过程中必须对锂电池电解液开展精准配置，使正负极材料中各种成分配制符合规定规定，同时需要避免锂电池电解液中过多或过比较少的残渣进到活性材料内部结构。

②分容：在此过程中必须对正负极材料开展分容。因为正极和负极材质是两个不同物理性质和特性的化学物质，假如不严格执行标准控制，也会产生一定程度的环境污染或浸蚀状况，造成质量不合格。分容全过程必须对正负极材料进行精准称重，与此同时必须按照规范来操作。

③安装：在此过程中必须严格执行规范标准对正负极材料和膈膜开展安装，保证质量达标。

（3）储能电池生产管理中制成品检验

锂电池生产制造结束后还需要进行产品质量检测才可以在出厂交货用户。比较常见的商品检验项目包含：①锂电芯外观检验；②单个锂电芯内部结构单个一致性检查；③系列产品锂电芯外观检验；④系列产品锂电芯充电放电循环系统以及其它性能试验；⑤锂电池组总电压检测。根据对之上检验项目的严格把控，保证锂电池生产过程中不容易出现质量问题。