随着我国制造业的快速发展，对模具的品质提出了更高的要求，要想使模具的品质得到更好的保障，就需要建立健全的模具加工设备管理体系，对装备的运转情况进行有效的监测和预见性的维修，使装备在任何时候都能保持在最优的运转。先进的设备管理必须建立在健全的模具加工设备管理系统之上，在机械加工企业中，最重要的就是要加强对设备的资产管理、维护和维修工作。

企业的特征：

1.生产过程繁琐，生产时间较长

2.高度自动化（CNC）

3.（数量少，品种多）产品需求量不稳定

4.对技术（高精度，高品质）的要求

5.员工的高流动性

6.技术革新迅速（新技术和新过程层出不穷）

二、我国企业的现状和需要

1.缺乏一套科学的模具加工设备管理系统

2.缺少一个完整、高效的装备文件管理系统，不能对整个装备的信息进行实时监测、分析

3.无法及时了解设备的运行状态和损失，无法有效的分析和解决问题，模具加工设备管理可以相对解决棘手的问题。

4.未能有效地训练维护人员。维修工作中存在的一些问题，如维修工作的记录不够规范，缺少一套行之有效的评估与评估体系，致使一些维修工作流于形式。与此同时，如果没有模具加工设备管理那就无法实现对企业内全部设备的经常性检修和维修。从上述问题中，我们可以看到，在我国的模具制造企业中，仍然存在着许多的问题与不足。为了解决这些问题，需要对模具加工企业展开一次全方位的调查，并建立一套完善的、切实可行的模具加工设备管理，以及一套行之有效的信息管理系统。

解决问题的思路和功能的实施在模具加工设备管理与整个设备（包括通用设备、专用设备和附属设备）上，能够实时监测与预报维护的完整信息，并能对其进行有效的管理与分析。