锂电WMS系统主要用于仓库管理，结合条码技术、 WMS系统、物联网等技术，实现对仓库的货物入库、出库、库存的盘点与盘点管理、库存自动预警等功能，进而提升仓储作业效率，减少出错率。同时，通过对货物的全生命周期管理，实现了对货物的精细化管理。

物料管理：

在物料入库前，锂电WMS系统需要进行库位管理，确保仓库内物料的定位准确性。在仓库中，物料根据入库批次进行存储和管理，并与出入库信息同步。

在物料出库时，需要对入库的物料进行检查和上架处理，确保货物出库后准确存放。在出库时，锂电WMS系统根据出库批次信息和储位信息进行出库操作。

在仓库盘点时，需要对货物的状态进行盘点处理。通过扫描库存标签、货品与库位相对应信息、数据记录等方式，保证盘点数据的准确性。

通过扫描货物上的标签、库位等方式确定货物存放状态与数量后，生成库存预警信息。

在仓库中对货物进行库位管理时，锂电WMS系统需要根据仓库的库位数量与空间大小来进行货物存放位置的规划与调整。

在仓库中对货物进行出库操作时，需要根据实际情况来进行出库操作，例如：收货、上架、盘点、退货等操作。

锂电WMS系统在仓库中对货物进行盘点时，需要根据实际情况来对库存数量与实存数量之间的差异进行处理。例如：收货后发现有少量库存时（收货数量少于实际数量）、盘点后发现有较多库存时（收货数量多于实际数量）。

在仓库中对货物进行退货处理时，需要对退货情况进行处理。

例如：退货时发现少了某个商品，但又无法确定具体货物，可以通过扫描库存标签、扫描货物上的库位信息、扫描货物上的条码等方式来确定具体货物。

锂电WMS系统在仓库中对货物进行出库操作时，需要根据出库批次信息和商品标签信息，确定该批货物的实际状态和数量。例如：某批货物A实际出库数量为100个，但是在出库时却填写了200个，这就是出现了错误的情况。

锂电WMS系统在仓库中对货物进行盘点时，需要根据货物的盘点状态、仓库的实际情况来对盘点数据进行处理。例如：发现某些货位的货物盘点数量比实际少了，则需要查看具体原因，然后根据情况来处理。