1、SMT生产管理改进后效率与品质

（1）改进前：效率与质量标准降低50%之上，达标率90%上下。改进后：效率提升25%之上，质量标准维持在达标率98%上下。

（2）改进前：工艺复杂，质量变化大，消耗比较严重。改进后：生产时间减少20%~30%，过程能力指数CPK提升2%之上，成本降低5%~10%。

（3）改进前：一条SMT生产管理生产流水线必须90多分钟才可以生完宝宝一台商品，而一条SMT生产流水线必须2h才可以生完宝宝一台商品。

（4）改进前：不合格率达到6%~10%，不合格品约占欠佳数字的70%上下，改进后：不合格率保持在2%下列，不产品合格率保持在1%下列。

（5）改进前：SMT生产管理制程能力指数值CPK仅有40上下，而改进后CPK值为70上下，改进前后左右CPK值贴近。

（6）改进前：原材料存货周转率降低50%之上，库存量提升50%之上。

（7）改进前：采购周期为2个月上下，产品成本占成本费用的90%之上。

（8）改进前：过程能力指数CPK为45上下，而优化后：过程能力指数CPK为55上下，提高力度较大。

2、控制成本

（1）减少库存金额：一条SMT生产管理生产流水线必须的物料数量为70个电子器件、20个构件及6个检测件（包含助焊膏、贴片元器件、SMT生产管理贴片机、回流焊设备等）。在不影响库存金额的情形下，如果把这70个电子器件、20个构件及6个检测件挪到别的地方摆放的话就会提升库存量。因此SMT生产管理能将这种元器件等电子器件按照一定的规范放置在适度位置并做成物料放进物料管理系统中并提交对应的入库单据代替原先存放库房里的电子器件。

（2）降低配件成本费：一条SMT生产管理生产流水线里的配件花费大约为1000元/月。如把这些配件挪到别的地方摆放也会增加配件花费约600元/月。