汽车PCBQMS是指汽车生产企业从原材料采购、设计、制造、产品出厂，直至最终顾客使用的全过程，采用 PDCA （戴明环）循环模式，在产品整个生命周期中始终贯彻实施产品质量管理。汽车 PPQ管理体系由 CPK （质量成本）体系和 汽车PCBQMS（质量管理系统）体系组成，是保证汽车产品质量的有效工具。

汽车PCBQMS体系，是指按照汽车行业的标准进行设计和开发，通过产品设计评审、生产制造、销售服务和售后服务等环节来保证汽车产品的质量。在整个过程中，始终贯彻 PDCA循环模式，即“计划-实施-检查-处理”，保证汽车PCBQMS体系的有效实施。下面将围绕着汽车PCBQMS的四大步骤展开说明。

一、汽车PCBQMS制定计划

1.汽车PCBQMS确定目标

确定目标是指在某一时间段内要实现的特定结果或具体指标。这一目标应该具有明确性、可度量性、相关性和可行性。

2.实施计划

汽车PCBQMS确定了目标以后，接下来就是执行。这一阶段的主要工作就是根据实际情况制定具体计划并实施。

3.检查结果

为了保证汽车PCBQMS目标得以实现，汽车PCBQMS必须对计划进行检查和评审，发现计划执行过程中存在的问题和缺陷，并及时进行纠正。只有这样才能保证整个计划能够按时完成，并且不会出现任何意外情况。汽车PCBQMS为了实施好这个过程，要确定好检查周期和检查点。检查周期是指为确保完成目标而必须安排的检查时间间隔。为了提高检查的效率，需要进行详细的分析并确定合理的检查频率。不同的企业有不同的汽车PCBQMS检查周期和频率，要根据实际情况来确定。