注塑行业产品注塑QMS质量管理目前能解决大量的问题，主要原因包括：

1.企业内部的产品质量管理体系不够健全。从传统意义上说，注塑QMS质量管理是从质量策划开始，到产品的设计、开发、制造到最终的服务。但实际上，很多企业内部并没有建立起完整的注塑QMS质量管理体系，或者虽然建立了自己的内部质量管理体系，但并不是按照ISO9000的要求进行管理，这也是导致行业内出现大量质量问题的重要原因。

2.在生产过程中，注塑QMS对产品的制造过程有效监控。解决产品制造过程中产生问题，如果没有及时得到发现和纠正，问题就会不断地重复出现。

3.由于信息不对称或者技术能力所限等原因，注塑QMS对质量信息及时处理、准确地分析、利用。比如注塑QMS及时发现原材料、设备故障以及不良品等。

4.注塑QMS产品质量追溯机制和记录手段。对于质量追溯而言，最主要的手段就是使用注塑QMS对一些现场控制设备对生产过程进行监控，但目前国内大部分企业只是事后处理而非事前控制，这导致产品质量追溯难以实现。

5.注塑QMS在生产过程中有效地质量检查手段与方法。

一般采用人工目测或者目视的方式来进行检查与验证，虽然这种方式简单、易操作且成本低，但由于存在主观因素，无法保证检查结果的真实性。

基于以上原因，国内很多企业在推行产品质量管理体系的过程中也尝试了很多方法，如推行 注塑QMS、 ERP等信息系统。但由于这些方法在企业内部未能得到有效应用与实施，导致企业不能获取真实准确的生产数据来完善产品质量管理体系。注塑行业在引入注塑QMS后，也在很大程度上解决了注塑行业产品质量管理存在的诸多问题。因为在应用 注塑QMS系统后，企业可以实时收集并分析生产过程中的各种数据，如材料消耗数据、设备状态数据、员工工作情况等。