MES软件的最大作用就是在生产实施过程中，以信息化技术为依据，将现场生产过程数据、调度管理信息、工艺技术要求等进行整合，从而达到对整个生产过程的整体控制。MES软件是基于 ERP的 MES，是最大限度地提高制造过程中的制造效率的一个有效手段。

制造执行机构的软件系统特性

1、对生产过程进行现场监测

MES软件可以收集车间现场生产过程中的各类数据，还可以将各工序之间、各工序与设备之间的信息进行高效的集成，MES软件还可以将各车间、工序之间的数据进行高效的链接和分享，从而保证对生产现场的信息可以得到快速的响应，并对其进行相应的处理，也可以为管理人员的工作带来非常关键的数据分析和决策依据。

2、智能化的生产计划

MES软件与企业资源规划系统和质量管理系统相结合，可以合理地安排和动态地调整产品的制造进度。此外，由于 MES软件与现场的设备之间的密切合作， MES软件可以高效地完成对现场的生产调度，以及对现场的设备工作状态进行及时的反馈。

3、材料追踪

在对材料进行追踪的过程中，MES软件可以对真实材料的使用情况、各种材料在厂房中的分配情况进行完整、精确的了解，还可以对所使用的材料的存货情况进行实时监测。将MES软件与 ERP进行整合后，不但可以使企业在生产过程中的材料费用得到很大的节约，而且还可以使企业在生产过程中产生的大量的废物得到很好的控制。

4、产品质量溯源的研究

MES软件可以实现对生产情况的追踪、纪录与询问。在此基础上，对整个制造流程进行了数据的分析与处理，并对工艺信息进行了回馈，从而达到了对整个制造流程进行跟踪的目的。对现有及以往的品质资料有较高的认识，进而对生产过程进行改进。