要保证模具品质，企业生产管理中的模具加工质量管理控制阶段特别重要，可以从以下几个方面下手：

一、高效管理地进行产品数据管理、加工工艺数据库管理、工程图纸文件管理：进行合理的产品数据管理、加工工艺数据库管理、工程图纸文件管理、可以确保文件信息整体性，工程图纸版本号的统一性；使到工程图纸可以达到合理分享和高效的查看运用。

二、维持模具图纸、制作工艺、和实物产品数据的完整性和完好性：根据高效的、细致入微的、严格检测方式，确保模具图纸、制作工艺、和实物产品数据的完整性和完好性。

三、每件模具设计方案、原材料成本一定要做好立即归纳：根据有效模具加工质量管理车间工作中法院传票的给出，高效管理数控刀片的损毁；根据准确的模具结构设计、高效率的模具零件加工和准确的零部件检验，将有效的降低磨具因设变、检修而造成的额外成本费，从而得到每件模具计划成本，高效地操纵磨具品质。

四、统筹协调：将方案、设计方案、制作工艺、车间生产状况、人力资源管理等信息内容有机化学地开展、整合在一起开展综合，从而有效融洽规划和生产制造，可以有效确保磨具品质并按期供货。

五、制订一整套、好用模具加工质量管理系统：制订一整套模具加工智能管理系统，完成磨具生产管理制度的产品数据管理、加工工艺数据库管理、进度管理、项目进度管理的电子计算机信息化管理智能管理系统，包含模具加工计划安排、冲压模具、加工工艺制订、生产车间每日任务分配和产品质量检验，库房的管理等，使模具加工以及相关辅助信息从计划安排到竣工交货可以实现多方位动态跟踪。

六、创建失效模式和影响因素分析库：创建冲压模具、生产制造失效模式和影响因素分析库，根据大会、公示、电子计算机分享、再加上奖、罚方式、防止再一次的同样问题出现。与此同时可作为日后模具加工质量管理的评定与设计的参考。

七、创建制作工艺编写：创建制作工艺编写，归纳模具零件统计表、关键件统计表、标件统计表、自制件统计表、自做标件统计表、材料表、热处理工艺件统计表、易耗配件明细和模具费用，保证有关网络资源可以及时到位。融合模具加工质量管理、项目进度管理，保证相关设备能得到充分应用，防止工作人员闲置不用，使生产制造中各个环节可以一环扣一环。