一、离散制造业QMS的特点

根据先进离散制造业QMS技术的特点，制造商可分为连续制造和离散制造。面对生产工艺行业的连续制造，生产工艺是固定的，原材料贯穿整个制造过程；离散商品一般由一系列不连续的工艺组装，包括零件加工和零件组装。一般来说，产品的零件有几种不同的类型，相同的零件有不同的生产工艺版本更新，在特定的生产过程中可以选择不同的方式，所以跟踪制造工艺和工艺非常麻烦。离散制造的加工特点总结如下：

（1）离散制造。商品由各种零部件组成，零部件加工工艺单独，生产工艺不连贯，无需同步控制，但应及时跟踪原材料。

（2）各种商品，小批量生产。竞争激烈的行业和新技术的不断改进和应用促进了离散制造业QMS，小批量生产已成为当前制造商的主流。各种商品，小批量生产的特点是产品品种多，制造时间长，每种产量小，甚至只有一个或一个小批量生产，必须对制造业敏感。

（3）企业管理方法与信息应用平行面较低。管理落后，一般采用人工分散管理。大多数公司只实现计算机应用。CAX平行面设计、财务管理、库存管理等单一专用管理系统应用广泛，但相对分散，信息共享尚未实现。少数公司已经实施了ERP，PDM等待系统，但实施效果大多不尽如人意。

（4）离散制造业QMS的底层自动化水平低，设备落后。现场智能检测控制仪器应用较少，主要通过人工控制，缺乏有效的底层信息收集和信息反馈。大多数都老化了，经常出现故障。同时，设备缺乏科学的管理和维护，导致设备利用率低，产品数量大，成本增加。

二、分析离散制造业QMS工艺

离散制造企业一般分为机械零件加工、零件组装等程序。从制造工艺的角度来看，离散制造企业的制造工艺是一个复杂多变的过程，包括大量的变化和不确定性，由不同类型的机械零件加工工艺、平行面或串行通信组成。每个阶段都会产生大量与产品相关的质量信息，没有阶段性的质量信息，产品描述不完善，脱离现实。分散生产质量管理过程。

离散制造业QMS的生产和制造过程一般由调度员根据上述生产计划安排。调度员将第一道工序的工作票发给操作人员，操作人员根据工作票上的指令号、工程图纸号和名称收集工艺卡、工程图纸和空白页。加工后，操作人员进行测试。检验合格后，工作人员抽样检验10%(根据企业质量检验文件要求确定)，并记录合格号和完成日期。并签名。下一道工序开始时，操作人员必须要求调度员再次发放另一张宫殿门票，然后进入加工检验阶段。成品应在生产前进行。

如果最终发现离散制造业QMS中有很多问题出现不合格产品，1~2名检验员或检验班长将填写报废通知。如有轻微问题，车间领导应确定。如有重大质量问题，质量检验会议副主任应进行质量检验，并提出相应的预防措施。