锂电池生产工艺复杂，是典型的流程加离散的生产制造模式。锂电MES的生产工艺流程包括电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段）、化成封装的包装检测阶段（后段），不同产品工艺参数变化巨大。

随着锂威新能源生产规模不断壮大，锂电MES系统需要不断创新和完善，工艺自动化程度越来越高，设备种类、数量不断增多，生产交付能力更是呈指数式上升。此时，企业要通过锂电MES对整厂甚至对厂外的不同工种、设备进行集约化管理，采集及记录、分析生产过程数据，利用锂电MES系统将结果与经营数据一起作为企业战略决策的支撑，并对未来生产计划的制定提供参考依据，传统的人工或是普通的锂电MES系统显然难以支撑庞大的工作量。

02 项目目标

为打破竞争格局，塑造核心竞争力，巩固行业领先地位，锂威新能源开始了建设锂电MES之路。在锂电MES推进过程中，基于生产制造高度自动化的现状，锂威认为：锂电MES对自动化设备进行互联互通、数据采集、分析，生产过程运行监控是落地的关键。锂电MES的应用要充分挖掘自动化设备的产能，保证工艺和生产过程质量，提升生产运营决策水平。

03 项目内容

瀚码技术早在2018年就与锂威新能源展开了深度合作。通过研发锂电MES新的制造工艺，导入新的生产设备和智能制造系统，借助创新的自动化、工业互联网、大数据分析及可视化技术，开启锂威生产制造的数字化、互联化、智能化升级转型之路，也为锂电MES提供新思路。至今，双方已经合作实施智慧工厂共计三期。借助瀚码技术锂电MES解决方案，锂威新能源惠州智能工厂已初具规模。

04 项目成果

综合来看，从设备联网、数据采集清洗、边缘计算、数据转发到上层信息化应用，瀚码锂电MES能够快速将车间设备接入生产信息化网络，实现人、机、料、法协同，提高资源配置的效率，锂电MES也为各层级管理者和职能部门提供统一的生产运营数据分析和可视化平台，帮助锂威新能源实现数据驱动的精细化运营。此外，通过计划排程管理SCH、锂电MES、全流程质量管理QMS和设备运维管理TPM等核心产品子系统的实施，让欣旺达锂电MES数字化、信息化水平得到了较大提升——锂电MES的实施大量减少了OEE统计人员，准确性也得到了实质性提升；锂电MES实现设备异常数据共享，大大提高设备异常根因的分析效率；锂电MES实现设备无纸化日常巡检与点检，同时保证设备保养按计划进行；工装夹具方面锂电MES实现了全生命周期IT实时管控。据锂威新能源负责人反馈，瀚码技术锂电MES解决方案很大程度上改善了其困扰已久的设备管理问题，实现设备状态实时监控。通过锂电MES建立完善的设备资料管理机制，摆脱“救火”式设备运维模式。整个项目将为锂威新能源带来每年300万以上的可量化收益。