新能源电池-新能源生产管理_锂电池生产管理_新能源质量管理

突破重围！瀚码技术为【上海兰钧】实施锂电生产管理系统

上海兰钧新能源科技有限公司决定在公司实施锂电生产管理系统。兰钧位于上海市奉贤区鼎信不锈钢工业园，为中国不锈钢制造龙头青山集团下属子公司，

是中国电动汽车百人会电池研究院的重要成员，主要从事先进车用和储能锂离子电池的研究、生产和销售。一期项目建成1GWh 本征安全的动力储能系统，

为国际一流车企提供动力系统解决方案，后续根据项目发展以及滚动投资，预计可建成10GWh 产能规模；项目初期人员约350人，其中工程技术人员150 人。

“科技向上，绿水青山”是上海兰钧新能源科技有限公司企业愿景，上海兰钧新能源科技有限公司在行业深耕的道路上，坚持以科技和创新提供清洁能源的解

决方案，推动现代化数字化工厂的建设，如同理解电芯一样，理解制造。在力争全数字化智能工厂的过程中，上海兰钧携手瀚码技术，共同开启智能制造实践。

01 项目背景

上海兰钧掌握大型储能电池的材料制备和改性技术，在攻克电芯本征安全难题和低成本设计及加工工艺上，具有创新性和领先性。从2020年7月建立截止到

现在，上海兰钧已经完成了PTO拉线的研发生产，铝壳量产线也将在2021年6月正式上线调试。

在企业快速建立和迅猛发展的同时，上海兰钧也发现了企业自身存在锂电行业共有的一些问题：

车间智能化的规划缺失，缺乏系统化、自动化、智能化工具，导致锂电生产管理系统不完善，造成一系列生产难题；

作为锂电行业的新来者，兰钧的生产工作人员水平参差不齐，配套的管理规范文件缺失，业务流程不规范；

锂电行业的设备和系统种类繁多，没有统一的接口，生产过程数据难以整合；

行业的自动化和智能化应用虽起步很早，但企业缺乏针对上层管理系统有经验的人员，同行的可借鉴经验匮乏。

企业自身数字化转型脚步停滞不前，同时又面对外部瞬息万变的市场环境和竞争格局，兰钧不得不开始寻求新的方向。2021年上海兰钧决定和瀚码技术合作，

解决生产管理困境，实施锂电生产管理系统，主动应对后疫情时代挑战。

02 项目目标

通过瀚码技术团队和兰钧项目组的不断磨合，双方达成共识，为了全面有效整合生产车间资源，包括人，机，料，法，环等全套系统，使车间内部物流、信息

流有效的统一起来，将会部署实施瀚码技术自主研发的锂电生产管理系统，利用锂电生产管理系统建立起一套完整的从原材料到产品的追溯体系和产品生产数据管理体系，

搭建起覆盖全车间的信息化管理平台。基于这一平台，进行生产过程数据的采集和大数据分析，从而规范全车间生产过程中的生产操作流程，部署实施锂电生产管理系统

明确合理的人员组织工序以及工位岗职体系。

瀚码技术团队利用自身的自动化经验以及对锂电行业应用场景的深厚了解，为兰钧量身打造全面的数据采集与锂电生产管理追溯系统，从而实现生产管理可视化、无纸化、

数字化，完成生产信息集成和生产数据高度共享。通过这一平台的搭建，为兰钧车间实现大规模的自动化、智能化、流程化管理提供了基础保障。

瀚码技术团队的系统建设将以整个锂电生产管理系统思想为指导原则，结合兰钧车间实际应用场景，进行生产作业操作流程化设计，落实生产管理规范化部署，解决工厂

车间生产过程中存在的突出问题，进一步提高工作效率和生产响应速度，从而提升工厂车间管理、控制、协调能力，提高企业竞争力。

项目后期将会建立起一套贯穿整个工厂关联系统的人、机、料、法、环编码条码系统，提高资源配置效率，实现生产计划管理、生产制造管理流程化。通过锂电生产管理系统，

可以实现生产计划工单在线管理，生产过程追溯信息实时查看，实现机台生产状态、生产工艺参数、产品良品率等实时监控，从而提升生产效率，为科学管

理决策提供有力的数据支撑。

03 项目内容

在项目开展前，瀚码技术围绕生产管理需求、生产管理体系、项目实施路线以及项目实施风险等问题开展了大量的分析工作，以兰钧奉贤工厂为基础，最终确立了瀚

码团队的锂电生产管理系统的实施内容，通过这一平台为工厂车间整体信息化的建设，为兰钧提供生产标准规范，共享项目管理经验。

上海兰钧锂电生产管理系统项目从立项到后期落地，围绕实现生产过程的全面管控，为生产管理过程提供业务支撑，业务范围涉及到工厂建模、基础数据管理、生产计划管理、

生产过程执行、物料管理、质量管理、设备管理、追踪追溯、生产绩效和智能分析等业务功能模块，形成以生产、质量、物料、设备一体的核心竞争力。

04 项目成果

新型制造企业由自动化向数字化，最后向信息化转型面临着非常多的挑战，同行竞争日趋激烈，同时制造企业又处于科技高速发展、消费模式和消费观念快速改变的新

商业趋势下，大势倒逼企业选择走上数字化和信息化转型的道路。

瀚码技术团队多年来依托先进的数字化平台软件、经验丰富的行业专家智库，有信心更有能力全程护航上海兰钧完成数字化转型过渡，保证上海兰钧锂电生产管理系统项目平

稳落地实施。经过瀚码团队与上海兰钧的共同努力，推进锂电生产管理系统项目高质量落地，主要完成以下几个方面：

优化计划调度：通过MES系统的计划排程功能，代替原有的人工估算的排产方式，达到精确工序排产，并能及时响应生产计划的变更，及时达成用户订单交期，提

高准时交货率。

提高生产管理透明度：通过锂电生产管理系统对生产过程实现透明化管理，及时了解生产线实时生产进度、掌握生产过程中的突发状况，为生产决策提供依据。

降低库存成本：锂电生产管理系统通过物料条码体系加速物料流动、使得生产过程中的在制品大大减少，生产工序衔接顺畅，从而降低线边库存量，降低成品仓库库存。

减少质量检验人工：通过实时采集过程质量数据、快速进行质检判定，减少质检人员的投入，有效提高质量和良品率。

实现产品可追溯：运用条码或RFID技术，生产过程的每个环节通过系统记录和数据关联，产品生产过程的资料齐全，实现产品快速追溯。

无纸化办公：通过各系统的信息集，实现数据的自动采集、数据互联互通，数据的分析与展现，达到无纸化办公的效果。

自动化产线生产管理系统，瀚码和【汕尾天贸】的智能制造实践

据工信部数据显示，2020年，我国锂离子电池产量达到188.5亿只，同比增长14.4%。行业的快速增长，给锂电池生产企业带来了巨大的机遇同时也带来一定的挑战。自动化产线生产管理系统的需求迫在眉睫，如何提高生产效率，如何应对产能交付压力，如何在控制成本的同时持续提高产品品质，已成为多数锂电池生产企业在对MES选型的最重要的考量。

汕尾天贸新能源有限公司是中山天贸电池有限公司于2016年8月在汕尾市注册成立的民营高科技企业，是中山天贸电池有限公司全资控股子公司。汕尾天贸总投资100亿元，总占地面积307亩，分三期规划建设，产品主要包括智能手机电池、笔记本电脑电池、储能类产品、小动力电池等，设计产能50万支/日；1400万支/月；1.18亿支/年。公司于2019年10月正式投产，截至2020年10月，一期已达产10万/天，二期处于建设之中。

01 项目背景

锂电池的制造属于流程型和离散型的混合模式，每个工序有不同管控需求，各个工序自动化设备相互独立，各自单独运作。在自动化产线生产管理系统上，由于未对设备数据进行采集与监控，设备之间数据共享度不高，车间生产存在信息数据壁垒。在生产出现波动时无法对生产、质量、设备等进行预警管理，无法准确分析并改进设备利用率。与其他同行业企业一样，汕尾天贸主要采用多品种大批量的生产模式，在生产计划及过程管控上，由于产品种类繁多、生产工序复杂，虽然公司已应用ERP系统进行生产计划的初步制定，但ERP与生产现场执行之间存在“断层”。计划的执行和反馈采用人工方式，准确性、时效性、全面性不足。生产数据的不透明导致管理人员很难直接快速地了解生产运行及订单执行情况，无法保证物料的先进先出，也无法实现物料防呆及防错。此外，由于锂电池的产品特性，公司客户已不再满足于在生产结束后获得相关的报告，而希望对产品的生产过程进行监控，自动化产线生产管理系统需要追踪产品从原材料到成品的生产情况。在产品质量方面，由于客户对产品的品质不断提出更严格的要求，需要做到快速、精确地追溯产品生产过程，以便在发现问题产品时，能在第一时间锁定问题产品范围和质量问题发生的原因，而公司采用人工手段进行管控的方式已无法支撑客户的要求。在和瀚码团队共同探索锂电制造产线向数字化、网络化、智能化升维的道路的同时，汕尾天贸总经理汪国红发现，要想在瞬息万变的市场竞争中得以生存发展，取得领先优势，必须采用先进的自动化产线生产管理系统，不断优化生产管理的组织与协调，提高生产效率、降低生产成本、提升产品品质，增强对市场的响应能力。但在当下，无法及时对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理已成为了制约汕尾天贸交付能力的最大瓶颈。

02 项目目标

汕尾天贸汪国红表示，在工厂建设的初期，汕尾天贸已充分考虑了锂电池自动化产线生产管理系统的规划，但在智能化建设方面略显薄弱。因此，公司急需引入一套自动化产线生产管理系统，实现生产过程的透明化管理，实现物料信息、人员信息、设备运行过程数据、质量数据、制造环境数据的高效、快速采集，将产品制造流程中的“人、机、料、法、环”信息自动地进行集成和关联，实现制造指令的下达、制造执行过程管控与制造执行进度状态反馈的高效协同。瀚码技术的自动化产线生产管理系统利用自身丰富的自动化背景及智能制造与工业互联项目实施经验，得到了汕尾天贸的高度认可，瀚码团队自研的MES系统为自动化产线加上智能的大脑，全面推进智能化产线建设。汕尾天贸总经理汪国红表示，当前项目实施的关键目标就是：确保建立仓库物料的先进先出机制；建立一整套完善的产品正反追溯机制；以及数据采集及分析可视化透明化。在锂电池自动化产线生产管理系统实施中，既要注重“面子”，更要抓实“里子”，“面子”代表着系统展示的数据可视化结果，例如车间看板展示该车间实时设备运行状态、设备稼动率、良率信息数据等；而“里子”指的是从原材料到成品出库的生产全过程的数据可追溯、生产可控、品质可靠。只有打下坚实的基础，自动化产线生产管理系统才能更好地支撑企业构建智能产线与工厂，才能更好的服务高端客户。

03 项目内容

在项目实施过程中，汕尾天贸与瀚码双方团队围绕需求的确定、锂电池自动化产线生产管理系统体系的梳理、实施路线的规划以及项目实施过程中遇到问题的解决方式等开展了大量工作。根据自动化产线生产管理系统的规划，汕尾天贸决定在现有的锂电池生产整线车间（2个车间、6条线）实施MES，涵盖电极段、装配段、测试包装段3个制程段，以及计划仓储、工艺、生产制造、生产质量、生产设备五大业务部门。实施功能模块涵盖计划管理、线边仓物料管理、生产执行、数据采集、质量管理、设备管理、追溯管理、管理报表、现场看板、文档管理、能源管理等，以及MES系统往上延伸至ERP系统下延至各个工艺自动化设备集成，与周边系统如ERP等系统间的数据交互。在锂电池生产中，从原材料投入到产品入库的整个流程，具有生产工序多、品质要求高、生产周期长等特点，管理非常复杂。因此，汕尾天贸将MES系统建设分为二个阶段进行。

第一阶段主要以实现数据采集（OPENLINK）、看板展示(OPENCHART)、设备管理（OPENDEVICE）、产品追溯为目的的现场生产管理。主要以计划为源头，生产执行、设备采集为数据收集手段，实现包括电芯条码追溯、物料追溯、批次追溯等达到全面追溯的目的；

第二阶段依据第一阶段的建设为基础，实现车间所有业务的管理，包括设备、质量、备件等，最终实现生产车间的数字化、透明化管理，实现各种报表与看板展示。建设完成后实现后期自动化产线生产管理系统的应用、以及后期新建产线扩展的自动化产线生产管理系统功能复制与推广。

04 项目成果

目前，该项目正处于第一阶段顺利实施中，计划9月30日正式上线。瀚码团队在生产流程数字化、精益化与智能化方面强大的项目实施与技术服务能力，以及丰富的行业经历将为汕尾天贸带来极大的改善，具体体现在：

1）建立原材料生产追溯、电芯的生产信息追溯及测试信息追溯，满足正反向的数据追溯；

2）设备联机，自动采集设备状态和设备过程参数，自动采集检测设备的检测结果及检测数据。实时监控设备及生产线运行的状态和参数、对于设备点检、保养、异常处理进行系统化管控；

3）实现物料管理，物料的来料登记和IQC检验在MES系统内进行追踪记录，原材料出入库以及库存相关操作在ERP系统内完成，通过与ERP系统的对接交互以及对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪；

4）实现自动化生产的系统化管理，包括ERP集成、生产工单导入、计划下发、计划修改、工单完工等，可通过图表及数字化方式监控计划的整体情况，包括良率、在制品流程情况。

5）基于全面质量管理的思想，建立完整的检验标准体系。通过对产品整个价值链的质量管理，包括从原材料检验、中间品质检验到产成品检验的全程质量控制和跟踪，记录完整的质量数据，跟踪质量变化，运用相关质量分析工具对生产过程各项关键指标进行数据化分析，以确保产品及原料的质量信息追溯及保障。

6）生产工艺执行管理，包括工艺过程、工艺参数和工艺配方，对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制。

7）建立看板与报表，实现生产、质量和物料的日常电子报表和电子看板管理。通过生产过程大量采集的现场作业数据，提供满足管理和业务的各类统计查询报表，并为自动化产线生产管理系统的数据挖掘提供详实的数据，更好地支撑领导与管理层的决策。